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管片构件预制厂

隧道的掘进要求不间断地提供混凝土管片。因为管片供应不促或者管片质量问题引起管片供应中断，造成掘进停产是灾难性的，代价昂贵。

混凝土管片的凝固需要时间。即使采取养护措施也务必大约储存一个月后达到令期强度方可使用。
因而管片生产厂是隧道建设的一个重点工厂。管片预制构件厂可以是固定台座式的，也可以是自动化方式。

这两种生产方式的选择，通常与经济因素或者掘进速度有关系。无论选择何种方式生产管片，都需要一些大型专用工具。

固定台座式构件工厂

这种方式是模具固定在一个位置上始终不动。因而在管片成型时要求把所有必须的材料运送到模具的位置包括

» 预埋配件弯管、塑料套等等
» 钢筋笼
» 混凝土料
» 同时人员在工厂根据不同的工作需要不断地走动。

每一条不同的隧道，管片不同，模具也不相同

同理，在脱模的时候，管片从模具被提出，从空中移送到需要处理的岗位上翻转、粘贴密封条然后运输到储存场。在固定式工厂，大型的管片整个运送过程当中，工作人员大都暴露在运输线上，

这种方式我们称为固定式通常用在生产规模小的项目生产周期数月劳动力低廉的国家。

固定式工厂的钢筋笼放置

自动化流水线工厂

这种工作方式，模具在流水线上各个工位上移动

» 准备工作清洗、涂油、放置预埋件
» 放置钢筋笼
» 在混凝土室内浇筑混凝土
» 抹光

然后进入蒸养室养护，根据管片大小厚度及混凝土特性，养护时间在 5 到 10 小时。然后脱模，被运送到另外的工位进行下一部的处理。

自动化方式可以明显提供劳动生产率，比传统方式生产率高出大约 30 到 40% 这在工资高的国家很受欢迎。

在同样数量模具下，自动化方式生产管片的产量高。我们可以乐观地承诺每 8 到 12 分钟产出一块管片，固定作业几乎不可想象。

另外一个优势即把浇筑混凝土的工作封闭在浇注室里，因而降低了振动噪音。

工厂所有的生产操作都在成熟可靠的自动化控制下运行。自动化控制器与自动化部用调制解调器连接这种配置可以使 CBE 远距离与自动化工厂联系，遥控解决电子或者自动化方面万一出现的问题。

管片钢筋笼自动化流水线

加工钢筋笼是构件厂一个繁重的用人较多的工作。需要大的设备，在小型工程上显得不够经济。

可以提供钢筋网生产的半自动化方式，来方便钢筋笼加工制作。

我们会在管片流水线上附加一个转盘车，方便钢筋笼制作与就位。

管片钢筋笼自动化流水线