Société

« L’automatisation et la robotisation vont changer la donne » : Philippe Samama, dans un article du magazine Tunnelling Journal datant de novembre 2022, donne le ton. Dans un contexte marqué par la difficulté à recruter du personnel qualifié sur les projets de tunnel et par un besoin accru de sécurité et d’ergonomie sur les chantiers, l’automatisation de la production de voussoirs devient une nécessité. CBE Group a conçu une offre technique sur-mesure pour ses clients, qui permet de réduire le nombre d’opérateurs sur les carrousels de production de voussoirs.

Les robots sur la ligne de production CBE

CBE Group propose deux types de prestation robotisée :

• Ouverture / Fermeture : pour la phase d'ouverture, le moule vient se positionner dans la station dédiée, où deux bras robotisés sont positionnés de chaque côté de la ligne de production. Les robots commencent par enlever les inserts. Puis ils interviennent sur les surfaces coffrantes : ils ouvrent les joues longis (ou circonférentielles) en premier, puis les joues d’abouts (ou radiales), et enfin les capots si le moule en est équipé. Le palonnier à ventouse vient alors décoffrer le voussoir.

En phase de fermeture, une fois les étapes de nettoyage et huilage terminées, les robots reprennent les mêmes étapes que lors de l’ouverture, en sens inverse. Ils referment tout d'abord les joues d'abouts, puis les longis. Quant aux inserts, ils seront remis manuellement par les opérateurs aux postes suivants, après la mise en place du joint et du ferraillage (si présent). Puis vient la fermeture des capots, si les moules en sont dotés.

• Nettoyage / Huilage : Une fois le moule ouvert, les bras robotisés procèdent à un changement d'outil et s’équipent de brosses. Celles-ci nettoient les surfaces coffrantes, principalement les capots et les joues. Vient ensuite la phase d'huilage, qui voit les bras pulvériser les surfaces avec une huile projetée à haute pression (40-60 bar) selon une trajectoire qui épouse au plus près la surface coffrante.
  
  

Bénéfices de l’automatisation

• Répétabilité
• Qualité constante
• Productivité
• Prévention des maladies professionnelles
• Solution à la pénurie de travailleurs qualifiés

Les projets robotisés de CBE dans le monde

• Los Angeles Outfall (USA), 2020
• Snowy / Line 1 (Australie), 2019
• Snowy / Line 2 (Australie), 2019
• Melbourne Westgate (Australie), 2018

CBE Group, expert en solutions pour le tunnel, vous propose du sur mesure pour l'optimisation de votre projet. N’hésitez pas à nous contacter ou nous demander un devis.

En plus de fournir à ses clients des moules de voussoirs et des usines automatisées, CBE Group propose également des équipements complémentaires permettant le bon fonctionnement de ceux-ci. Ces équipements pourront décoffrer, retourner, évacuer ou encore stocker les produits en béton sortis de l’usine.

Comment choisir ses équipements

Le type et le nombre des équipements nécessaires au projet sont déterminés avant la signature du contrat. Le client peut savoir exactement ce dont il a besoin et CBE Group lui fait alors une proposition qui correspond au plus près à ses souhaits.

Dans le cas où le client souhaite recevoir des conseils pour optimiser son projet, CBE Group prépare un devis précis qui prend en compte toutes ses données techniques, et qui guide le client pour faire le meilleur choix.

Dans tous les cas, l’équipe commerciale de CBE Group propose au client un package qui regroupe l’ensemble des éléments que l’entreprise va fournir pour le projet, une prestation pouvant aller jusqu’à la fourniture de ponts roulants ou de la centrale à béton dans certains cas.

Les équipements disponibles

• Ferraillage (Convoyeur, pince mécanique,...)
• Bétonnage (Benne, trémie, portes mécaniques ou motorisées,...)
• Lissage (Règle vibrante, ...)
• Décoffrage (Palonniers à ventouse, pince motorisée,...)
• Retournement (Palonnier retourneur,...)
• Stockage et manutention des voussoirs (Pince de stockage mécanique ou motorisée, tables d’évacuation,...)
• Equipement de contrôle
  
  

Installer une usine et ses équipements

Afin d’installer ses usines automatisées, CBE Group a simplement besoin que le client lui fournisse un bâtiment vide. Le bâtiment peut être neuf ou déjà existant. Par principe, il est plus simple que celui-ci soit localisé au plus près du projet de tunnel.

Si la dalle béton est déjà coulée, les techniciens de CBE Group viendront installer les équipements sur celle-ci (prestation sans modification de génie civil). Si par contre la dalle béton n’est pas encore réalisée, le client pourra la faire faire en suivant les plans préconisés par CBE Group (prestation avec modification de génie civil).

CBE Group, expert en solutions pour le tunnel, vous propose du sur mesure pour l'optimisation de votre projet. N’hésitez pas à nous contacter ou nous demander un devis.

CBE Group propose depuis 37 ans son expertise dans le domaine du tunnel, notamment dans l’automatisation de la production industrielle des voussoirs grâce à ses usines automatisées, appelées carrousels. L’entreprise a installé 240 carrousels dans le monde entier.

Comment on produit des voussoirs pour le tunnel

La fabrication des voussoirs est un chantier représentant une partie importante d’un projet tunnel. Le tunnelier doit être constamment approvisionné en voussoirs ; pour en optimiser la production, on met en place une usine de préfabrication, soit en postes fixes soit automatisée à l’aide d’un système carrousel. Le choix entre poste fixe ou carrousel est souvent économique ou lié aux paramètres d’avancement du projet.

L’usine de production de voussoirs, localisée près du projet de tunnel, devra proposer une infrastructure adaptée pour accueillir non seulement l’ensemble des moules de voussoir, mais aussi les équipements de manutention nécessaires au bon fonctionnement du projet. Le client doit fournir le bâtiment, avec ou sans génie civil, et CBE Group se charge du reste.

Découvrez le fonctionnement d'une usine de production automatisée de voussoirs CBE Group (Copyright Consolis/Bonna Sabla)

La production de voussoirs en carrousel

Le carrousel de production de voussoirs proposé par CBE Group est un système mécanisé de production. Ce sont les moules qui se déplacent et non pas les équipements, ni les hommes. Un système d’entraînement permet aux moules de voussoir, posés sur des rails, de se déplacer de station de travail en station de travail. Ils passent ainsi par :

• La ligne de travail. On y retrouve tous les éléments nécessaires à la production de la pièce béton : préparation du moule, bétonnage, démoulage, et nettoyage. Certaines étapes peuvent désormais être réalisées grâce à une station robotisée : ouverture du moule, nettoyage et huilage, ainsi que la fermeture. Cette station vient en option pour le client, et lui permet s'il la choisit de réduire le nombre d'opérateurs sur la ligne de production et de gagner en sécurité.
• L’étuve. Cette cabine d’étuvage permet au béton de sécher plus rapidement, en soumettant le moule à une température maximale de 65°, avec un taux d’humidité approchant les 80 % (parfois 100% sur certains projets).
• La ligne d’évacuation. Les pièces, démoulées à l’aide d’un palonnier de levage industriel, sont ensuite déplacées sur cette ligne afin d’y recevoir les éventuels éléments additionnels (joints, ressorts, inserts). Elles sont enfin stockées sur une aire dédiée, en attendant d’être acheminées vers le tunnelier.

La production d’un seul voussoir, en suivant toutes ces étapes, prend environ 7 heures, dont 6 heures d’étuvage. Dans un carousel de production de voussoirs, un nouveau voussoir sort toutes les 10 minutes (avec un record de toutes les 7 minutes atteint pour le projet FOLLO LINE en Norvège).

La production de voussoirs en poste fixe

Dans cette configuration, les moules de voussoir sont fixés au sol pendant toute la durée du chantier et les postes de travail sont mobiles. On doit donc acheminer sur chaque moule les accessoires, les armatures métalliques et le béton. Les opérateurs doivent ainsi se déplacer pour chaque opération auprès de chaque moule de voussoir.

Les avantages de la production de voussoirs en carrousel

• Gains de productivité significatifs (30 à 40% d’augmentation)
• Augmentation de la cadence de production, avec un voussoir produit toutes les 7 à 10 minutes
• Optimisation de la qualité du voussoir
• Temps de séchage constant, indépendamment des conditions météo
• Diminution du bruit avec l’isolement des moules lors du bétonnage
• Diminution du personnel nécessaire dans l’usine
• Renforcement de la sécurité

Téléchargez ici la brochure corporate CBE Group

CBE Group, expert en solutions pour le tunnel, vous propose du sur mesure pour l'optimisation de votre projet. N’hésitez pas à nous contacter ou nous demander un devis.